印制板钻孔用钻头一般都采取硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。平日含碳化钨94％，含钴6％。因为其硬度很高，异常耐磨，有必定强度，适于高速切削。
韧性差，异常脆，为了改良硬质合金的机能，有的采取在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技巧，将钛、氮、和碳注入其基体必定的深度，不只进步了硬度和强度并且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理办法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极年夜的进步了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。
超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。多轴器最早涌如今日本地区，后经台湾传入年夜陆，距今已有二十年的汗青。多轴器，钻孔直径3-30mm；调中间距稀有显，可快速同步联调，一台调距范围200mm。可安装在立钻，摇臂钻，龙门铣床上应用。下。这种钻头，不仅数控钻重要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，因为加工中间的成长，绝年夜多半数控钻床已被加工中间代替。 [1] 在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、构造钢、管型件等多孔系富源成海的各类年夜型零件的钻孔加工当为首选。硬度高并且抗压和抗弯强度都进步了。为了节俭成本如今很多钻头采取焊接柄构造，本来的钻头为整体都是硬质合金，如今后部的钻柄采取了不锈钢，成本年夜年夜降低然则因为采取不合的材质其动态的齐心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。
数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头年夜都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，如今在年夜型的线路板临盆厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。
在基板叠层不高的情况下，应用钻套可避免钻偏。今朝年夜部分的厂家应用数控钻床，数控钻床应用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现主动改换钻头。定位精度高，不须要攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国度机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半主动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入个中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。应用钻套。年夜螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。
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