依托高性能软饮料生产过滤系统优化工艺标准

软饮料生产标准严苛，杂质过滤和除菌是尤为重要的一环，任何一个环节过滤处理不到位，均可能导致杂质混入其中，细菌过滤不到位还可能导致软饮料的变质，引发食品安全危机。使用高性能软饮料生产工艺过滤系统，能使整个生产过程更有保障。通过提升生产工艺标准，选择高性能液体、蒸汽、无菌空气过滤设备，科学设定安装地点，保证生产质量，且降低耗材滤芯的维护保养成本。

液体过滤是软饮料生产过滤系统中的主要环节，主要应用于对水的过滤。在源头上确保将公共工程及生产用水中 较大的 颗粒杂质滤除。对于配料用水，还需要更加精细的过滤，并在最终 过滤 阶段加入除菌滤芯，滤 除更细微 的活体微生物。

唐纳森 LifeTec? PES-BN A 滤芯是折叠式高性能聚醚砜膜过滤器，专为最终过滤而设计，以实现啤酒、葡萄酒和硬苏打水的微生物稳定。

空气和其他气体过滤的目的是制造无菌环境。软饮料生产工艺中的多个节点都需要使用无菌空气与气体，可靠的过滤技术可以保证生产出的最终产品保持无菌状态。例如，在产品或配料罐储存阶段，通常采用惰性气体如氮气来提供正压，氮气管道可能存在水垢或锈蚀，这就需要对氮气进行过滤来清除潜在的杂质，提供无杂质、无菌的储罐环境。

蒸汽过滤也是软饮料生产工艺过滤系统的重要部分。由于蒸汽温度较高，蒸汽通常是无菌的。蒸汽过滤主要应用于过滤蒸汽中的水垢和锈蚀，避免颗粒杂质污染生产工艺或最终产品。

通过将可靠的过滤技术应用于软饮料生产工艺中，优选各类过滤器及液体滤芯的安装地点，确保液体、气体和蒸汽中的杂质和细菌均能有效过滤，能够有效降低产品风险，为软饮料企业的长远健康发展护航。